(1)加工機理??

除傳統(tǒng)加工辦法的精細(xì)化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)辦法發(fā)展迅速。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工辦法主要有金剛石刀具精細(xì)切剛、盤剛石微粉砂輪精細(xì)磨削、精細(xì)高速切削和精細(xì)砂帶磨削等；非傳統(tǒng)加工辦法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。并呈現(xiàn)了具有復(fù)合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工辦法。加工機理的研討是精細(xì)和超精細(xì)加工的理論基礎(chǔ)和新技能的生長點。?

(2)被加工材料??

精細(xì)機械加工的被加工資料在化學(xué)成分、物理力學(xué)功用、化學(xué)功用、加工功用上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、功用安穩(wěn)、外部內(nèi)部均無微觀和微觀缺陷。符合功用要求的被加工資料才干得到精細(xì)機械加工的預(yù)期效果。?

(3)加工設(shè)備和工藝配備?

精細(xì)機械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高安穩(wěn)性和自動化的機床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪．?及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝配備，才干確保加工質(zhì)量。?精細(xì)機械加工應(yīng)首先考慮要有相應(yīng)精度的精細(xì)加工機床，不少精細(xì)機械加工往往是從設(shè)計制作其超精細(xì)機床開始的。并要裝備所需刀具?，F(xiàn)在，通用的系列的精細(xì)機械加工機床較少．批量也不會大。精細(xì)機械國工機床造價很高，需專門訂購，如果在已有的精細(xì)機械加工機床上加工尚不能滿足要求時?？山?jīng)過工藝辦法或差錯補償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?

(4)檢測?

精細(xì)機械加工有必要具備相應(yīng)的檢測技能，形成加工和檢測一體化。對于精細(xì)機械加工的檢測有三種方法：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，地進行檢測，若發(fā)現(xiàn)有什么問題．便于再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便可以自動操控和實施動態(tài)差錯樸償。差錯補償是提高加工精度的重要辦法，是在機床制造精度已到達(dá)必定水平的基礎(chǔ)上。別離出其影響差錯，利用差錯補償裝置對差錯值進行補償。其間靜態(tài)差錯補償是根據(jù)事先側(cè)出的差錯值，在加工時經(jīng)過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲杠的螺距差錯可經(jīng)過批改尺來進行補償；動態(tài)差錯補償是在線檢測的基礎(chǔ)上，在加工時進行實時補償。精細(xì)機械加工的在線檢測補償技能是精細(xì)機械加工完成質(zhì)量確保的關(guān)鍵技能。將檢測技能融于精細(xì)機械加工的內(nèi)容之中，采用在線丈量的方法，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控體系。據(jù)抽樣調(diào)查，現(xiàn)在我國因產(chǎn)品質(zhì)量問題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經(jīng)濟損失約為產(chǎn)值的10%～15%?，而在線丈量技能應(yīng)用于精細(xì)機械加工，其直接的經(jīng)濟效益在在于既節(jié)省了工時又提高了丈量精度。而且因為利用了機床數(shù)控體系的功用，又使得數(shù)控體系能及時得到檢測體系所反饋的信息，然后能及時批改體系差錯和隨機差錯，以改變機床的運動數(shù)，更好地確保加工質(zhì)量，促進加工丈量一體化的發(fā)展，確保了精細(xì)機械加工良性發(fā)展

(5)工作環(huán)境?

精細(xì)機械加工要求在必定的環(huán)境下工作，才干到達(dá)在精度和表面質(zhì)量上的技能參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。